目前我的工作經(jīng)歷主要是博世動力總成公司操作和調(diào)整瓦爾特和 TTB 數(shù)控磨床，修磨和制造數(shù)控刀具（銑刀，槍鉆，麻花鉆等刀具）具備這方面的專業(yè)技能，同時也有尼康光學測量儀和瓦爾特機械手使用經(jīng)歷，渴望在別的行業(yè)發(fā)展。我會努力學習新的知識和技能，盡快適應新的工作環(huán)境和要求，為公司的發(fā)展貢獻自己的力量。
1、 負責 TTB 瓦爾特 6軸數(shù)控磨床的調(diào)整，換型和磨削程序的調(diào)整
2、 使用 Nikon/Walter 等檢查設(shè)備對刀具尺寸測量
3、 負責對刀具的包裝/拆包/檢驗/檢驗
2022-2024代班長
- **團隊管理**
- 管理10人團隊，根據(jù)員工技能和特長進行合理分工，充分發(fā)揮每個人的優(yōu)勢，定期對員工技能水平平均提升增強團隊凝聚力。
- **生產(chǎn)管理**
合理安排生產(chǎn)進度，確保oee按時按量完成。
監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。
- **質(zhì)量管理**
- 嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，100%目檢加強對成品的檢驗，同時對產(chǎn)品質(zhì)量問題進行及時分析和處理，有效降低了質(zhì)量事故的發(fā)生。
- 組織員工進行質(zhì)量培訓，提高員工的質(zhì)量意識和責任感。
1. 精密刀具工藝參數(shù)優(yōu)化
• 基于尼康光學測量儀的形位公差分析，建立刀具磨削參數(shù)數(shù)據(jù)庫（砂輪線速度/軸向進給量/磨削深度）
• 優(yōu)化階梯式磨削工藝：針對硬質(zhì)合金刀具實施粗磨-精磨（刀槽鏡面）工藝
• 優(yōu)化成果：使立銑刀壽命提升35%，加工表面粗糙度穩(wěn)定在Ra0.4μm以內(nèi)
2. 全生命周期質(zhì)量管控
• 建立刀具磨耗預測模型：通過TTB數(shù)控磨床的加工參數(shù)與顯微觀測數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析
• 制定刀具修復標準化流程：包含預檢測（徑向跳動≤0.01mm）-涂層去除（溫度控制±5℃）-基體修復的完整工藝鏈
• 實施后效果：刀具返修合格率從82%提升至96%，單支刀具平均復用次數(shù)達5次
3. 智能制造系統(tǒng)集成
• 優(yōu)化瓦爾特機器人自動上下料程序，換型時間縮短8分鐘
• 構(gòu)建數(shù)字化檢測閉環(huán)：通過尼康測量數(shù)據(jù)自動補償磨床加工參數(shù)
